Električno varjenje je tehnologija kombiniranja strukture kovin s segrevanjem in taljenjem z električnim lokom. Razširjena je v različnih panogah gospodarstva, vključno z zasebnim.
Pravzaprav se ta metoda lahko uporablja za zvarjanje vseh kovin ob upoštevanju temperature električnega loka (7000-8000 stopinj). Toda preden se obrnete na to tehnologijo, se boste morali naučiti kuhati navpični šiv z električnim varjenjem in se ukvarjati s tehniko pridobivanja vodoravnega šiva.
Varjenje: Splošne definicije
Tehnologija varjenja kovin je tesno povezana s konceptom zvara. Ta nastane v postopku strjevanja kovine, staljene z varjenjem z električnim oblokom.
Glede na mesto varjenja je lahko šiv vodoravno ali navpično. Poleg tega je prostorna lokacija šiva lahko spodnja, stranska, zgornja.
Vrste zvarov: 1 - vodoravno v spodnji ravnini; 2 - vodoravna v zgornji ravnini (strop); 3 - vodoravna v stranski ravnini; 4 - navpična v bočni ravnini
Najpreprostejše in najlažje izvedljivo je polaganje zvarov v ravnini spodnjega obzorja. V takšnih pogojih je staljena kovina zlahka nadzorovana.
Preprost varilni šiv, položen v spodnji vodoravni ravnini. To je najlažja vrsta šiva, ki jo najdemo v praksi varilne tehnologije.
Preostale možnosti za namestitev šivov v prostoru (stranski in zgornji) so priznane kot tehnološko težko izvedljive, kar zahteva študij varilnih tehnik in razvoj ustreznih izkušenj.
Galerija slik
Fotografija s
Primeri navpičnega zvara
Montaža varjenih kovinskih konstrukcij
Čisto konveksno varjenje
Širok ritni zvar
Trpežen konveksni spiralni šiv
Varjenje cevi z vodoravnim šivom
Možnost vogalnega konveksnega šiva
Varjenje z različnimi hitrostmi
Kako kuhati navpični šiv?
Kompleksnost nadzora varjenja v pogojih ustvarjanja navpičnega šiva je posledica običajnega fizičnega pojava - gravitacije. To vpliva na maso staljene kovine, ki v tekoči obliki hiti navzdol.
Dejanja profesionalnega varilca so v tem, da preprečijo, da bi se staljena masa odtrgala s kraja varjenja. Za dosego tega rezultata bo pomagal stabilno goreči električni lok, ki se nahaja na najmanjši dovoljeni razdalji od konca elektrode do zvarnega bazena.
Tehnika od spodaj navzgor
Navpični spoj je praviloma varjen z elektrodo v smeri od spodnje točke do zgornje. Ta pot zagotavlja bolj stabilen nadzor, električni lok pa samozavestno drži staljeno kopel in preprečuje širjenje. S prehodom od spodaj navzgor je mogoče oblikovati najkakovostnejši navpični šiv.
Tehnika oblikovanja navpičnega šiva v smeri od spodaj navzgor. Za pridobitev potrebne širine šiva in globine penetracije mojstri uporabljajo različne možnosti za "risanje" elektrode
Seveda je pred začetkom varjenja navpičnega šiva potrebno pripraviti meje spoja, obdelati v skladu s tehničnimi zahtevami. Varilni stroj mora biti prilagojen varilnim pogojem (nastavite tok, izberite elektrodo).
Na začetku je po liniji šiva izdelanih več "točkov" - varjenje s kratkim šivom (1-2 cm). Namen takšnih ukrepov je med segrevanjem izključiti premik delov, ki so bili varjeni zaradi toplotne deformacije.
Primer navpičnega šiva, ki ga dobimo po varjenju dveh kovinskih plošč kvalificirani varilec. Uporabljena tehnika je bila uporabljena za premikanje elektrode od spodaj navzgor.
Ko je spoj zvarjen navpično, se kot držanja elektrode glede na ravnino, na katero bo položen šiv, nahaja v območju 45-90 °.
Navodilo za varilce določa naslednja dejanja:
- Stik elektrode na kovini vžge lok.
- "Tack" je izdelan v 3-4 točkah vzdolž stičišča od njegove sredine do robov.
- Varjenje se začne na dnu stične črte.
- Hod elektrode je usmerjen navzgor, bazen zvara je v delovnem območju.
Elektrodo je treba napredovati z zmerno hitrostjo. Glavno merilo hitrosti je oblikovanje optimalne količine bazena staljenega zvara.
Hkrati z navpičnim hodom elektrode so dovoljeni prečni cikcak gibi z "polmesecem", "kolčno mreno" ali drugim "vzorcem". Toda tehnika prečnega poteza se zdi pomembna samo na kovinah z debelino stene več kot 4 mm.
Priporočljivo je, da kovino z navpičnim šivom varite v enem prehodu, ne da bi se ustavili. Za začetne varilce se zdi to težava. Vendar izkušnje hitro pridobivajo.
Tehnika od zgoraj navzdol
Z izkušnjami so varilci enostavno položili navpični šiv s premikanjem elektrode od zgoraj navzdol. Kaj je trik pri izvedbi takšne operacije?
Preprosto: prižiganje električnega loka je elektroda nameščena glede na delovno ravnino pod kotom 90 °. Takoj, ko se kovina na mestu nastanka loka začne taliti, se kot elektrode spremeni na 15-20 ° in rahlo zniža držalo.
Tehnika izdelave navpičnega šiva s smerjo gibanja elektrode od zgoraj navzdol. V tej možnosti se uporabljajo nekoliko drugačne oblike prečnega "upodabljanja" z elektrodo.
Ožičenje elektrode vzdolž stične črte debelostenskih kovin se izvede tudi s prečnimi cikcaki "žagovine" ali "pravokotne" oblike. Nekateri varilci uporabljajo tehniko "valovitega" razporejanja taline.
Medtem pa način oblikovanja navpičnega šiva v smeri od vrha do dna spremlja velike težave za varilca. Vendar pa po mnenju mnogih strokovnjakov varjenje v tej obliki daje najboljši rezultat glede kazalnikov kakovosti.
Tehnologija vodoravnega zvara
Specifičnost varjenja vodoravnega šiva je skoraj enaka kot pri navpičnem. Tehnične nianse - spet manipuliranje namestitvenih kotov elektrode.
Smer gibanja med varjenjem delov na stičišču lahko izberemo od njegove skrajne leve točke do skrajne desne točke ali obratno. Posebno izbiro smeri varilec določi na podlagi stopnje osebne priročnosti.
Standardna tehnika oblikovanja vodoravnega šiva in praktične oblike prečnega "risanja", ki se uporabljajo za pridobitev želenih vrednosti za širino in globino šiva
Toda kako kuhati vodoravni šiv z električnim varjenjem, da preprečimo, da bi talina zaradi delovane gravitacije iztekla iz kolesa?
Tu mora varilec izbrati položaj elektrode, v katerem bi bila sila gorenja električnega loka enaka gravitaciji kovinskih kapljic. Morda boste morali prilagoditi trenutno moč in eksperimentalno izbrati optimalno hitrost za premikanje elektrode.
Običajno se varjenje vodoravnega šiva izvaja neprekinjeno do konca. Če pa taline (zvarnega bazena) ni mogoče nadzorovati, lahko poskusite spremeniti tehniko - pojdite v gibanje s periodičnim izumrtjem loka.
Vse te subtilnosti pridobimo s prihodom izkušenj z varjenjem. Zato ne obupajte, če nič ne uspe iz prvih poskusov.
Praktičen primer vodoravnih zvarov, izdelanih na kovinskih ploščah, nameščenih navpično. Zgornja različica je bila izvedena od leve proti desni, spodnja od desne proti levi
Tvorba vodoravnega šiva želene širine in globine penetracije se praviloma doseže zaradi skrbnega bočnega premika gorečega konca elektrode od roba enega spojenega dela do roba drugega.
Za varjenje kovin debeline do 4 mm se uporabljajo različne različice "vzorca" prečnega elektrode. Na to temo ni posebnih priporočil. Glavna stvar je pridobiti potrebno širino šiva in globino penetracije.
Lok: optimalna kontrola dolžine
Vrzel med vročim koncem elektrode in kovinsko ravnino, ki je dovolj za nastanek električnega praznjenja, imenujemo dolžina loka. Eden glavnih temeljev navodil varilca je nadzor optimalne dolžine loka.
Teoretično lahko v načinu varjenja dobite tri lučne vrzeli:
- kratka (1 - 1,5 mm);
- dolga (3,5 - 6 mm);
- normalno (2 - 3 mm).
Nezadostno segrevanje kovine v širini je značilno za režim gorenja s kratkim oblokom. Na robovih šiva je v takšnih primerih tako imenovani "podrez" - majhna depresija. Prisotnost takšne napake kaže na nizko kakovostno izvedbo zvara.
Za varilno tehniko je še posebej pomembna dolžina električnega loka. Zaradi tega parametra je zgrajena pravilna ali napačna struktura zvara
Način varjenja z dolgim lokom praviloma spremlja njegovo občasno izumrtje. Tu je opaziti majhno segrevanje kovine v globino. O dobri kakovosti šivov tudi ni treba govoriti.
Tako ostaja edina možnost, ki jo mora voditi novomeški varilec - normalna dolžina loka, ki ne sme biti večja od Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - dolžina loka; premer De - elektrode).
Krmiljenje položaja elektrod
Postopek varjenja se lahko izvede s položajem elektrode naprej, nazaj, pod pravimi koti. Z uporabo katere koli od teh treh tehnoloških metod je varilec lahko ustvaril šive v različnih delovnih pogojih.
Variante kotnih položajev elektrode za varjenje. Modre puščice označujejo smer gibanja elektrode.
Torej, metoda „kot naprej“ se tradicionalno uporablja za povezovanje elementov z vodoravnimi in navpičnimi šivi v pogojih zgornje razporeditve delov v prostoru (stropno varjenje). Ista tehnika se uspešno uporablja za varjenje fiksnih spojev cevi ali pri gradnji improvizirane peči iz plinske jeklenke.
Varilnik drži strogo pod pravim kotom (90 °), varilec zagotavlja izvajanje del na težko dostopnih mestih. Končno, tehnika „kotnega hrbta“ omogoča visokokakovostno varilno delo v kotnih sklepih.
Namestite elektrodo "kot naprej", ponavadi delajte s tankostenskimi kovinami. V tem položaju elektroda prejme širok šiv plitke globine. Nasprotno, na kovinah z debelimi stenami tehniko poskušajo uporabiti s hrbtnim kotom, s čimer zagotavljajo, da se kovina segreje na zadostno globino.
Trenutni parametri in gibanje elektrod
Vrednost trenutne jakosti in hitrost gibanja elektrode sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost šiva. Varjenje z visokimi tokovi spremlja segrevanje kovine na veliko globino, kar omogoča povečanje hitrosti gibanja elektrode. Pod pogojem optimalnega razmerja toka in hitrosti elektrode dobimo enakomeren kakovostni šiv.
Tabela skladnosti za tok, elektrodo, debelino kovine
Trenutna moč, A | Premer elektrode, mm | Debelina kovine mm |
35-50 | 1,6 | 1-2 |
45-80 | 2 | 2-3 |
65-100 | 2,5 | 3-4 |
85-150 | 3 | 4-5 |
125-200 | 4 | 5-6 |
Pri premikanju elektrode z določeno hitrostjo je treba upoštevati obseg moči loka. Prekomerno hitro napajanje elektrod pri nizki moči ne bo moglo zagotoviti zadostne temperature ogrevanja.
Kot rezultat, kovine ne bo mogoče vreti do želene globine. Šiv preprosto "leži" na površini in komaj "prime" robove robov.
Izgorela kovina na mestu nesprejemljivo počasnega napredovanja elektrode. Pogosta napaka pri varjenju tankostenskih kovin s povečanim lokom moči
Nasprotno, v razmerah preveč počasnega napredovanja elektrode se bo ustvarila atmosfera pregrevanja, ki ogroža deformacijo kovine na varilni liniji. Če imajo kovinski elementi fino strukturo, bo močan lok preprosto zgorel skozi kovino.
Uspešno je mogoče izvajati področje novinca varilca in spoštovati veščine izdelave šivov pri izdelavi peči za obdelavo, katere glavno telo je kovinska cev. Priporočamo, da se seznanite s koristnimi informacijami.
Navodila za začetnika varilca
Varjenje je dovoljeno le z uporabo ustrezne opreme.
Standardni komplet vsebuje:
- Jakna, hlače, rokavice, čevlji iz ognjevarnih trpežnih močnih materialov.
- Pokrivala, ki popolnoma pokrivajo zadnji del glave.
- Posebna zaščitna maska za obraz in oči.
Za varjenje je treba uporabiti uporaben aparat, katerega električni del je zaprt z zanesljivim ohišjem. Električni kabli, ki so vključeni v napravo, morajo biti popolnoma izolirani in ustrezati električnim značilnostim naprave.
Kraj varilca mora biti opremljen z delovno mizo, viri svetlobe, ozemljitveno palico, zaščitno opremo pred električnim udarom in protipožarno opremo.
In še preden začnete z delom, je treba natančno preučiti pravila električnega varjenja, pretehtati in preučiti metode in možnosti za izdelavo povezav.
Ponujamo vam, da si ogledate video prakso varjenja: kako kuhati vodoravne in navpične šive:
Ni treba imeti kvalifikacije poklicnega varilca, vendar je zaželeno obvladati varilno tehniko. Po zaslugi obstoječih veščin varjenja ima človek več možnosti za izvajanje različnih gospodinjskih projektov.
Če se želite naučiti tehnologije, lahko vedno, praktične izkušnje pa bodo pomagale obvladati tehniko proizvodnega dela na visoki ravni.
Želite govoriti o lastnih izkušnjah zvari? Ali poznate posebnosti postopka, ki niso navedene v članku? V spodnji blok napišite komentarje.