Zahvaljujoč kombinaciji pozitivnih lastnosti stekla in polimerov imajo steklene cevi skoraj neomejene možnosti uporabe - od ureditve prezračevalnih kanalov do polaganja petrokemičnih poti.
V tem članku obravnavamo glavne značilnosti cevi iz steklenih vlaken, označevanje, tehnike izdelave polimernih kompozitov in sestavine veziv, ki določajo obseg kompozita.
Prav tako dajemo pomembna izbirna merila, pri čemer smo pozorni na najboljše proizvajalce, saj je pomembna vloga izdelkov pri kakovosti izdelkov namenjena tehničnim zmogljivostim in ugledu proizvajalca.
Splošne značilnosti steklenih vlaken
Fiber steklo - plastični material, ki vključuje sestavine iz steklenih vlaken in polnilo veziva (termoplastični in termoreaktivni polimeri). Poleg sorazmerno nizke gostote izdelkov iz steklenih vlaken odlikujejo dobre lastnosti trdnosti.
Zadnjih 30–40 let se vlakno steklo pogosto uporablja za izdelavo cevovodov za različne namene.
Polimerni kompozit je vredna alternativa steklu, keramiki, kovini in betonu pri izdelavi konstrukcij, zasnovanih za delovanje v ekstremnih pogojih (petrokemikalija, letalstvo, proizvodnja plina, ladjedelništvo itd.)
Avtoceste združujejo lastnosti stekla in polimerov:
- Lahka teža. Povprečna teža steklenih vlaken je 1,1 g / cc. Za primerjavo je enak parameter za jeklo in baker veliko višji - 7,8 oziroma 8,9. Zahvaljujoč enostavnosti so olajšana namestitvena dela in prevoz materiala.
- Odpornost proti koroziji Komponente kompozita imajo nizko reaktivnost, zato niso podvržene elektrokemijski koroziji in bakterijskim razpadom. Ta kakovost je odločilen argument v korist steklenih vlaken za podzemna podjetja.
- Visoke mehanske lastnosti. Absolutna natezna trdnost kompozita je slabša od jekla, vendar parameter specifične trdnosti znatno presega termoplastične polimere (PVC, HDPE).
- Vremensko odporen. Območje mejnih temperatur (-60 ° С .. + 80 ° С), obdelava cevi z zaščitno plastjo gelcoat zagotavlja odpornost na UV žarke. Poleg tega je material odporen proti vetru (omejitev je 300 km / h). Nekateri proizvajalci trdijo, da je cevna napeljava potresna odpornost.
- Požarna odpornost. Negorljivo steklo je glavna sestavina steklenih vlaken, zato je material težko vnetljiv. Pri gorenju se strupeni plin dioksin ne sprošča.
Steklena vlakna imajo nizko toplotno prevodnost, kar pojasnjuje njene toplotnoizolacijske lastnosti.
Pomanjkljivosti kompozitnih cevi: dovzetnost za abrazijo, tvorba kancerogenega prahu zaradi strojne obdelave in visoki stroški v primerjavi s plastičnimi
Ko se notranje stene obrabijo, so vlakna izpostavljena in odlomljena - delci lahko vstopijo v transportiran medij.
Galerija slik
Fotografija s
Pri izdelavi cevi iz steklenih vlaken se uporabljajo stekloplastike in veziva: termoplastični in termoreaktivni polimeri. Rezultat je material, ki je trpežen in odporen proti zunanji agresiji z razmeroma nizko specifično težo
Cevi iz steklenih vlaken se proizvajajo z vlivanjem ali neprekinjenim navijanjem. Tehnologija izdelave je odvisna od namembnosti in prihajajočih delovnih pogojev.
Za konstrukcijo komunikacijskih in transportnih sistemov različnih stopenj zapletenosti izdelujejo steklene cevi različnih premerov. Iz njih so zbrane obe liniji debla in veje.
Izdelki iz steklenih vlaken so veliko bolj odporni na agresivna in abrazivna okolja kot cevi iz litega železa ali jekla, zato se aktivno uporabljajo v industriji
V kemični, farmakološki, prehrambeni, naftni in plinsko predelovalni industriji so cevi iz steklenih vlaken našli veliko povpraševanja in se aktivno uporabljajo.
Fiber steklo se uporablja pri gradnji vseh vrst komunalnih sistemov. Primerni so za gradnjo vodovoda, prezračevanje, ogrevanje, odtok. Služijo kot ohišje pri podzemni napeljavi električnih in drugih komunikacijskih vodov
Cevi iz steklenih vlaken so primerne tako za podzemno kot za podzemno vgradnjo. Ne potrebujejo dodatne zaščite
Dimenzije in zasnova cevi iz steklenih vlaken so poenotene. Njihova povezava se izvaja na način, kot je predpisano za druge vrste cevi na določenem območju
Pomembne prednosti cevi iz steklenih vlaken
Neprekinjena proizvodnja cevi za navijanje
Izdelki iz steklenih vlaken različnih premerov
Prevoz abrazivnih in agresivnih medijev
Cevovodi iz fiberglasa v podjetju
Vtičnica v odtočnem sistemu
Odprto polaganje cevi na nosilce
Uporaba prirobnice
Tehnologije za izdelavo cevi iz steklenih vlaken
Fizikalno-mehanske lastnosti končnega izdelka so odvisne od tehnike izdelave. Kompozitne fitinge izdelujemo na štiri različne načine: ekstrudiranje, pultrusion, centrifugalno litje in navijanje.
Tehnologija # 1 - Ekstrudiranje
Ekstrudiranje je tehnološki postopek, ki temelji na nenehnem stiskanju lepljivega ali zelo viskoznega materiala skozi oblikovalno orodje. Smolo zmešamo z zdrobljenimi steklenimi steklenimi vlakni in plastičnim trdilcem in nato damo v ekstruder.
Končni izdelek nima stalnega ojačitvenega okvirja, saj je vezivo naključno napolnjeno s steklenimi vlakni. Odsotnost "armopoyas" vpliva na zmanjšanje trdnosti cevi
Visokozmogljiva ekstruzijska linija vam omogoča, da dobite sestavljene izdelke brez okvirja po nizki ceni, vendar je povpraševanje po njej omejeno zaradi nizkih mehanskih lastnosti. Osnova polimerne matrice je polipropilen in polietilen.
Tehnologija # 2 - Pultrusion
Pultrusion je tehnologija za izdelavo sestavljenih dolgih dolžinskih elementov majhnega premera s stalnim prerezom. Skozi grelno matrico (+140 ° C) se skozi detajle "izvleče" iz materiala iz steklenih vlaken, prepojenih s termoreaktivno smolo.
Za razliko od postopka ekstrudiranja, kjer je tlak odločilen vpliv, v pultrusive enoti to vlogo igra vlečni učinek.
Glavne delovne enote gnojne naprave: kompleks za dovod vlaken, polimerni rezervoar, naprava za predoblikovanje, termo-kalup, vlečni trak in rezalni stroj
Tehnološki postopek:
- Nitke iz tuljav se dovajajo v polimerno kopel, kjer so impregnirane s termoplastičnimi smolami.
- Predelana vlakna prehajajo skozi enoto za predoblikovanje - niti so poravnane in prevzamejo želeno obliko.
- Nepopoln polimer vstopi v matrico. Zaradi več grelcev se ustvari optimalen način polimerizacije in izbere se hitrost vlečenja.
Trdi izdelek potegnemo z vlečnim strojem in ga razrežemo na segmente.
Posebnosti pultruded tehnologije:
- sprejemljivi polimeri - epoksi, poliestrske smole, vinili;
- hitrost vlečenja - uporaba inovativnih optimiziranih "polnomastnih" polimerov vam omogoča, da pospešite širjenje do 4-6 m / min. (standard - 2-3 m / min.);
- zaletni tek: najmanj - 3,05 * 1 m (vlečna sila do 5,5 t), največja - 1,27 * 3,05 m (sila - 18 t).
Izhod je cev s popolnoma gladkimi zunanjimi in notranjimi stenami, z visokimi kazalniki ravni in trdnosti.
Značilnosti steklenih vlaken, pridobljenih z metodo pultrusion: lomljenje upogibnih napetosti - 700-1240 MPa, toplotna prevodnost - 0,35 W / m2 ° C, stopnja natezne elastičnosti - 21-41 GPa
Slabosti metode se ne nanašajo na kakovost originalnega izdelka, temveč na samo tehnologijo. Argumenti "proti": visoki stroški in trajanje proizvodnega procesa, nezmožnost izdelave cevi velikega premera, zasnovanih za večje obremenitve.
Tehnologija # 3 - Centrifugalno litje
Švicarsko podjetje Hobas razvila in patentirala tehniko centrifugalnega oblikovanja. V tem primeru se proizvodnja izvede od zunanje stene cevi do notranje z uporabo vrtljive oblike. Sestava cevovoda vključuje: drobljene steklene vleke, pesek in poliestrske smole.
Surovine se dovajajo v vrtljivo matrico - tvori se struktura zunanje površine cevovoda. Medtem ko proizvodnja teče, se trdne komponente, polnilo in stekloplastike pomešajo s tekočo smolo - polimerizacija poteka hitreje pod vplivom katalizatorja.
Kot rezultat se oblikujejo večplastne gladke stene. Zahvaljujoč centrifugalni tehniki "brizganja" je struktura cevi monolitna, homogena brez razlaganja in plinastih delcev
Dodatne prednosti:
- visoka natančnost dimenzij začetnega izdelka (notranji odsek vrtljive oblike ustreza zunanjemu premeru končnega izdelka);
- sposobnost vlivanja stene katere koli debeline;
- visoka togost obroča polimernega kompozita;
- pridobitev gladke površine zunaj in znotraj okovja cevi.
Pomanjkljivost centrifugalne proizvodnje cevi iz steklenih vlaken je energijska intenzivnost in visoki stroški končnega izdelka.
Tehnologija # 4 - progresivno navijanje
Najbolj priljubljena tehnika je neprekinjeno navijanje. Cev nastane z izmenično vreteno s polimeri iz steklenih vlaken s postopki hlajenja. Način izdelave ima več podvrst.
Spiralna tehnologija obročkov
Vlagalec vlaken je poseben obroč, na obodu katerega so spinnerets z navojem.
Delovni element se neprekinjeno premika vzdolž osi gibljivega okvirja in razporeja vlakna po spiralnih linijah.
Pri spreminjanju hitrosti vrtenja ogrodja in premikanja zložilnika se spremeni kota steklenih vlaken. Na koncih cevi obroč deluje v načinu "obratno" in navoje naloži z minimalnim naklonom
Glavne prednosti metode:
- enakomerna trdnost po celotni površini avtoceste;
- odlična toleranca na natezne obremenitve - brez razpok;
- ustvarjanje izdelkov spremenljivega premera in presekov s kompleksno konfiguracijo.
Ta tehnika omogoča pridobivanje visoko trdnih cevi, zasnovanih za delovanje pod visokim tlakom (inženirska omrežja črpalka-kompresor).
Spiralno navijanje traku
Tehnika je podobna prejšnji, razlika je v tem, da se zlagalec napaja z ozkim trakom vlaken. Gosta ojačitvena plast se doseže s povečanjem števila prehodov.
Pri proizvodnji je vključena cenejša oprema kot pri metodi s spiralnim obročem, vendar je v navijanju "traku" značilno nekaj pomembnih pomanjkljivosti:
- omejena zmogljivost;
- ohlapno polaganje vlaken zmanjša trdnost cevovoda.
Metoda spiralnega traku je pomembna pri izdelavi cevi za nizke in zmerne tlake.
Vzdolžno-prečna metoda
Izvaja se neprekinjeno navijanje - zlagalnik hkrati postavlja vzdolžna in prečna vlakna. Ni povratnega gibanja.
Pod vrtljivim vretence se uporabljajo gibljive tuljave, ki napajajo vzdolžna ojačitvena vlakna. Pri izdelavi volumetričnih cevi je treba uporabiti veliko število klek
Značilnosti metode:
- Uporablja se predvsem pri ustvarjanju cevi s prečnim prerezom do 75 mm;
- obstaja možnost napenjanja aksialnih niti, zaradi česar se doseže trdnost, kot pri spiralni metodi.
Vzdolžna prečna tehnologija je zelo produktivna. Stroji vam omogočajo spreminjanje razmerja med osno in obročasto ojačitvijo v širokem območju.
Poševna prečna vzdolžna tehnologija
Med domačimi proizvajalci je povpraševanje po inženirjih v Harkovu. S navitjem navzkrižno naviti, stacker prikazuje "tančico", sestavljeno iz svežnja vezivnih niti. Trak se dovaja na okvir pod rahlim kotom prekrivanja s predhodno ojačitvijo obroča.
Po končani obdelavi celotnega vretena se vlakna valijo z valji - ostanki vezivnih polimerov se odstranijo, ojačitveni premaz se stisne.
Rolling vam omogoča doseganje minimalne potrebne vsebnosti plastike. Delež stekla v strjenem kompozitu je približno 80% - optimalen rezultat, ki zagotavlja visoko trdnost in majhno vnetljivost
Značilnosti medplastnega valjanja:
- tesnost iz steklenih vlaken;
- neomejen premer proizvedenih cevi;
- visoke dielektrične lastnosti zaradi odsotnosti neprekinjene ojačitve vzdolž osi.
Modul elastičnosti „večplastnih“ steklenih vlaken je slabši od podobnih parametrov drugih tehnik. Zaradi nevarnosti vmesnih razpok metoda ni izvedljiva pri ustvarjanju cevovodov pod visokim pritiskom.
Parametri izbire cevi iz steklenih vlaken
Izbira steklenih kompozitnih cevi temelji na naslednjih merilih: togost in konstrukcijski tlak, vrsta vezivnega sestavnega dela, strukturne značilnosti sten in način povezave. Pomembni parametri so navedeni v spremnih dokumentih in na vsaki cevi - skrajšana oznaka.
Togost in tlak
Togost steklenih vlaken določa sposobnost materiala, da prenese zunanje obremenitve (resnost tal, promet) in pritisk na stene od znotraj. Po ISO standardizaciji so cevni priključki razvrščeni v več razredov togosti (SN).
Najvišja dovoljena raven delovnega tlaka za vsak razred: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa
Stopnja togosti narašča s povečanjem debeline stene cevi iz fiberglasa.
Razvrstitev po nazivnem tlaku (PN) odraža stopnjevanje izdelkov glede na varen tlak tekočine pri temperaturi +20 ° C v celotni življenjski dobi (približno 50 let). Merska enota za PN je MPa.
Nekateri proizvajalci, kot je Hobas, navajajo kombinirane lastnosti za dva parametra (tlak in togost) skozi frakcijo. Cevi z delovnim tlakom 0,4 MPa (razred PN-4) s stopnjo togosti (SN) 2500 Pa bodo označene - 4/2500.
Vrsta veziva
Operativne lastnosti cevi so v veliki meri odvisne od vrste veziva. V večini primerov se uporabljajo poliestrski ali epoksi dodatki.
Značilnosti veziv PEF
Stene so oblikovane iz termoreaktivnih poliestrskih smol, ojačenih z dodatki iz steklenih vlaken in peska.
Uporabljeni polimeri imajo pomembne lastnosti:
- nizka strupenost;
- strjevanje v pogojih sobne temperature;
- zanesljivo spajanje s steklenimi vlakni;
- kemična inertnost.
Kompozitne cevi s polimeri PEF niso podvržene koroziji in agresivnim medijem.
Področje uporabe: stanovanjska in komunalna služba, dovod vode, cevovod za čiščenje odplak, industrijska in gospodinjska kanalizacija. Operativne omejitve: temperatura nad +90 ° C, tlak nad 32 atmosfer
Epoksi lastnosti
Vezivo daje materialu povečano trdnost. Temperaturna meja kompozitov z epoksidi znaša do +130 ° C, najvišji tlak pa 240 atmosfer.
Dodatna prednost je skoraj ničelna toplotna prevodnost, tako da sestavljeni prtljažnik ne potrebuje dodatne toplotne izolacije.
Cevi tega razreda bodo stale več kot izdelki PEF. Cevovodi iz steklenih vlaken z epoksi vezivom se praviloma uporabljajo v naftni in plinski, petrokemični industriji ter pri organizaciji infrastrukture morskih pristanišč
Oblikovanje sten iz kompozitnih cevi
Po zasnovi razlikujejo: enoslojne, dvoslojne in troslojne cevi iz fiberglasa.
Značilnosti enoslojnih izdelkov
Cevi nimajo zaščitne obloge, zaradi katere so poceni. Značilnosti armature za cevi: nezmožnost uporabe v regijah s težkim terenom in suhim podnebjem.
Tudi ti izdelki zahtevajo skrbno namestitev - kopanje velike količine jarka, ureditev peščene "blazine". Toda ocena inštalacijskih del se zaradi tega povečuje.
Značilnosti dvoslojnih cevi
Izdelki v notranjosti so obloženi s filmsko prevleko - visokotlačni polietilen. Zaščita poveča kemično odpornost in izboljša tesnost proge pod zunanjimi obremenitvami.
Toda delovanje armature v naftovodih je pokazalo slabosti dvoslojnih modifikacij:
- pomanjkanje oprijema med strukturno plastjo in oblogo - kršitev trdnosti sten;
- poslabšanje elastičnosti zaščitnega filma pri nižjih temperaturah.
Pri prevozu sredstva, ki vsebuje plin, se lahko obloga odloži.
Namen dvoplastnega cevovoda je prevoz plinskih mas. Kompozitne cevi so primerne za črpanje odpadne vode, polaganje kanalizacijskih in vodnih omrežij
Parametri troslojne cevi
Struktura cevi iz steklenih vlaken:
- Zunanja plast polimera (debelina 1-3 mm) - povečanje mehanske in kemične odpornosti.
- Strukturni sloj - strukturni sloj, odgovoren za trdnost izdelka.
- Obloga (debelina 3-6 mm) - notranja lupina iz steklenih vlaken.
Notranji sloj zagotavlja gladkost, tesnost in izravna ciklična nihanja notranjega tlaka.
Fizikalno-mehanske značilnosti troslojnih cevi iz fiberglasa omogočajo njihovo uporabo v različnih industrijah za prevoz plina, ki vsebuje in tekoče medije
Način vezanja iz steklenih vlaken
V skladu z načinom povezave je sorta cevnih armatur iz kompozita razdeljena v 4 skupine.
Skupina št. 1 - privezovanje z vtičnico
Elastična gumijasta tesnila so nameščena v utore za parjenje na koncih cevi. Pristajalni obroči so oblikovani na opremi z elektronskim nadzorom, kar zagotavlja natančnost njihove lokacije in velikosti.
Odvisno od lokacije inženirske mreže in vrste transportnega medija se izbere vrsta gumijaste tesnilne mase. Cevni priključki so opremljeni s potrebnimi obroči
Skupina št. 2 - vtičnica-trn s tesnilom in zamaškom
Pri urejanju daljnovoda je potrebno kompenzirati učinek osnih sil na cevovod. V ta namen je poleg tesnila postavljen še zamašek. Element je izdelan iz kovinskega kabla, polivinilklorida ali poliamida.
Zamašek je nameščen v obročastnih žlebovih skozi odprtino za vtičnico na končnem koncu. Omejevalnik ne dovoljuje osnega gibanja elementov prtljažnika
Skupina št. 3 - prirobnični priključek
Priključitev sestavljenega cevovoda s fitingi ali kovinskimi cevmi. Priključne dimenzije prirobnic iz steklenih vlaken so regulirane GOST 12815-80.
Za pritrditev prirobnice na dnu cevi je na voljo posebna noga z luknjami za pritrdilne elemente. Širina priključnih prirobnic je odvisna od parametrov cevovoda
Skupina št. 4 - pritrditev lepila
Neločljiv način povezave - na konice se nanese sestava ojačitvenih steklenih materialov z dodatkom poliestrske komponente „hladnega“ strjevanja. Metoda zagotavlja trdnost in tesnost linije.
Označevanje zaščitne notranje plasti
Metodologija za izdelavo cevnih izdelkov vam omogoča izdelavo izdelkov z drugačno sestavo notranje plasti, ki določa odpornost linije do prepeljanega medija.
Raznolikost blaga je razdeljena v 4 skupine. HP-ove steklene cevi mirno prenesejo črpanje tekočin do +90 ° C, medtem ko končni pH ne sme presegati 14
Domači proizvajalci uporabljajo naslednje oznake zaščitnih premazov.
Pismo označuje sprejemljivo uporabo:
- IN - prevoz tekočine z abrazivi;
- P - dovajanje in odvajanje hladne vode, vključno s pitno;
- X - dovoljena uporaba v kemično agresivnih plinskih in tekočih okoljih;
- G - sistemi za oskrbo s toplo vodo (meja 75 ° C);
- OD - druge tekočine, vključno z visoko kislostjo.
Zaščitni premaz se nanese s plastjo do 3 mm.
Pregled izdelkov vodilnih proizvajalcev
Med raznolikostjo predstavljenih izdelkov obstajajo ugledne blagovne znamke z večletnim pozitivnim ugledom. Sem spadajo izdelki podjetij: Hobas (Švica), Steklokompozit (Rusija), Amiantit (koncern iz Savdske Arabije s proizvodnimi napravami v Nemčiji, Španiji, na Poljskem), Ameron International (ZDA).
Mladi in perspektivni proizvajalci kompozitnih cevi iz fiberglasa: Polyek (Rusija), Arpipe (Rusija) in Plant Fiberglass (Rusija).
Proizvajalec št. 1 - Znamka HOBAS
Tovarne blagovnih znamk se nahajajo v ZDA in številnih evropskih državah. Izdelki Hobas so si zaslužili svetovno priznanje zaradi svoje odlične kakovosti. GRT cevi s poliestrskim vezivom so izdelane s tehniko centrifugalnega vlivanja iz steklenih vlaken in nenasičenih poliestrskih smol.
Cevni sistemi Hobas se pogosto uporabljajo v kanalizacijah, odtočnih in vodovodnih kompleksih, industrijskih cevovodih in hidroelektrarnah. Dovoljeno polaganje tal, polaganje z mikrotunelom in vlečenjem
Karakteristike kompozitnih cevi Hobas:
- premer - 150-2900 mm;
- Razred togosti SN - 630-10 000;
- PN-nivo tlaka - 1-25 (PN1 - breztlačni cevovod);
- prisotnost protikorozijske prevleke za notranjo oblogo;
- kislinska odpornost v širokem območju pH.
Uveljavljena je izdelava oblikovanih delov: komolcev, adapterjev, prirobnic in cevi.
Proizvajalec št. 2 - podjetje Steklokompozit
Podjetje "Steklokompozit" je ustanovilo linijo za proizvodnjo fiberglass cevi Flowtech, proizvodna tehnologija - neprekinjeno navijanje.
Vključena je oprema z dvojnim dovajanjem smolnih snovi. Za polaganje notranjega sloja se uporabljajo visokotehnološke smole, na strukturni sloj pa se nanese cenejša sestava. Tehnika omogoča racionalizacijo porabe materiala in zmanjšanje stroškov proizvodnje.
Paleta Flowtech cevi je 300-3000 mm, razred PN je 1-32. Standardni posnetki - 6, 12 m. Na zahtevo je možna izdelava znotraj 0,3-21 m
Proizvajalec # 3 - Blagovna znamka Amiantit
Glavne komponente Amiantitove cevi Flowtite so stekloplastika, poliestrska smola, pesek. Uporabljena tehnika je neprekinjeno navijanje, kar zagotavlja ustvarjanje večplastnega cevovoda.
Struktura steklenih vlaken vključuje šest plasti:
- zunanje navijanje netkanega traku;
- plast moči - sesekljano stekloplastiko + smola;
- srednji sloj - stekloplastika + pesek + poliestrska smola;
- ponavljajoča se plast moči;
- obloge iz steklenih niti in smole;
- zaščitna prevleka iz netkanih vlaken.
Študije so pokazale visoko odpornost proti obrabi - pri 100 tisoč gramoznih ciklih je izguba zaščitne prevleke znašala 0,34 mm.
Trdnostni razred izdelkov Flowtite je 2500 - 10000; cevi SN-30000 je mogoče izdelati po naročilu. Obratovalni tlak - 1-32 atmosfer, največja hitrost pretoka - 3 m / s (za čisto vodo - 4 m / s)
Proizvajalec # 4 - podjetje Polyec
Polyek LLC izdeluje različne modifikacije cevi iz steklenih vlaken Fpipes. Tehnika izdelave (neprekinjeno poševno vzdolžno-prečno navijanje) vam omogoča, da ustvarite troslojne cevi do premera 130 cm.
Polimerni kompozitni materiali sodelujejo pri ustvarjanju ohišnih cevi, povezav vodnih stolpcev, vodovodnih cevovodov in ogrevalnih sistemov.
Nomenklatura kanalizacijskih cevi iz steklenih vlaken je 62,5-300 mm, visokotlačni izdelki - 62,5-200 mm, prezračevalni kanali - 200-300 mm, ohišja vrtin - 70-200 mm
Poleg cevi iz steklenih vlaken trg ponuja veliko izdelkov iz drugih materialov - jekla, bakra, polipropilena, plastike, polietilena itd. Ki se zaradi bolj dostopne cene aktivno uporabljajo na različnih področjih vsakodnevne uporabe - vgradnji ogrevanja, vodovoda, kanalizacije, prezračevanja in še več.
Z značilnostmi cevi iz različnih materialov se lahko seznanite v naših naslednjih člankih:
- Plastične cevi: vrste, specifikacije, značilnosti namestitve
- Polipropilenske cevi in fitingi: vrste PP izdelkov za montažo cevovodov in načine priključitve
- Plastične prezračevalne cevi za nape: vrste, njihove značilnosti, uporaba
- Bakrene cevi in fitingi: vrste, označevanje, značilnosti ureditve bakrenega cevovoda
- Jeklene cevi: vrste, asortiman, pregled tehničnih značilnosti in nihanj namestitve
Tehnologija izdelave in izvedljivost uporabe cevi iz fiberglasa:
Primerjava tehnik neprekinjenega in šaržnega navijanja:
V zasebnih stanovanjih se cevi iz fiberglasa redko uporabljajo. Glavni razlog so visoki stroški v primerjavi s plastičnimi kolegi. Toda v industrijski sferi je bila kakovost kompozita cenjena in dotrajane kovinske črte se v velikih količinah zamenjajo na osnovi iz steklenih vlaken..
Po branju našega članka imate še vprašanja? Vprašajte jih v bloku komentarjev - naši strokovnjaki bodo poskušali dati izčrpen odgovor.
Ali morda želite dopolniti predstavljeno gradivo z ustreznimi podatki ali primeri iz osebnih izkušenj? Prosimo, napišite svoje mnenje v ta članek.