Polietilenske cevi so lahke, enostavne za namestitev in so relativno poceni. Za polaganje komunikacij te vrste je potreben varilni stroj za polietilenske cevi. Pravilna uporaba opreme in skladnost s tehnologijo dela vam omogoča zanesljivo, skoraj monolitno povezavo, ki bo trajala več let.
Govorili bomo o tem, kako pravilno izbrati napravo za oblikovanje trpežnih in tesnih sklepov. V našem članku so podrobno opisane značilnosti varilnih odsekov polietilenskega cevovoda. Tisti, ki želijo sami opraviti delo, bodo našli koristna priporočila.
Značilnosti varilnih konstrukcij iz polietilena
Ena od uporabnih lastnosti polietilenskih cevi je nekaj prilagodljivosti oblikovanja. Varjenje vam omogoča, da to lastnost shranite na stičišču posameznih segmentov črte, kar zagotavlja enotne značilnosti po celotni dolžini.
Takšne cevi se pripravljajo za polaganje brez jarkov in brez rovov, če se kot glavni "kovček" uporabljajo jeklene ali steklene cevi.
Galerija slik
Fotografija s
Polaganje polietilenskih cevi v jarek
Vlečenje polietilenske cevi v kovinsko ohišje
Polietilenski komunikacijski sistem
Uporaba varilnega stroja na objektu
Elektrofuzijsko varjenje
Butt varjenje
Priprava polietilenskih cevi za varjenje zadnjice
Varilne polietilenske cevi pod kotom
Najpogosteje se za povezovanje polietilenskih struktur uporabljata dve vrsti varjenja: rit in elektrofuzija (je tudi termistor). Preden izberete pravo opremo, se morate seznaniti s tehnologijo varjenja, ki ji morate slediti pri izvedbi povezav.
Pri delu s cevmi iz polietilena se konci konstrukcij najprej segrejejo na temperaturo taljenja, nato pa so priključeni in stisnjeni pod pritiskom. Sliši se preprosto, a v praksi za kakovostno varjenje potrebujete dobro strokovno znanje.
Pri zadnjem varjenju polietilenskih cevi je treba strogo upoštevati parametre, kot sta čas in temperatura ogrevanja, pa tudi delovni tlak
Treba je pravilno določiti čas posamezne stopnje, pa tudi delovni tlak, ki bo delovala na delovni površini med njegovim ogrevanjem in priključitvijo. Dela je priporočljivo izvajati pri sobni temperaturi v območju od -15 ... + 45 stopinj. Ta metoda ni primerna za konstrukcije z debelino stene manj kot 4,5 mm.
Butt varilec naj bo izbran v skladu s premerom komunikacij, ki naj bi se uporabljale v objektu
Varjenje z oporniki lahko izvajata dva specialista, medtem ko težka oprema ni potrebna. Delovni čas in stroški energije za njihovo izvajanje bodo v tem primeru zelo zmerni.
Galerija slik
Fotografija s
Varilni stroj za PP in PND cevi
Priprava polietilenskih cevi
Ogrevani odseki cevi
Set diskov za prenosno napravo
Podrobneje je shema delovanja med ritnim varjenjem naslednja:
- Za čiščenje pred onesnaženjem in odstranjevanje udarcev je treba odrezati konce komunikacij na mestih njihove povezave.
- Po tem se konci cevi segrejejo s pomočjo varilnega stroja, da se oblikuje primarni zaboj.
- Segrevanje nadaljujemo nekaj časa, da dosežemo tališče polietilena.
- Zdaj je varilni stroj odstranjen, vroči konci cevi pa so lepo povezani, kar tvori zaključni remek.
- Ostaja še počakati, da se konstrukcija ohladi in preverimo kakovost zvara.
Za obrezovanje koncev uporabite posebno orodje - električni trimer. Ta naprava vam omogoča, da izrežete strogo pravokotno na os konstrukcije.
Obrezovanje izvajajo mikroplasti, dokler na mestu reza ne dobimo kontinuiranega polietilenskega traku. Temperatura in čas izpostavljenosti grelnika na koncih cevi se določata ob upoštevanju razreda materiala.
Po segrevanju delovnih površin cevi iz polietilena je treba grelni element varilnega stroja odstraniti, konce pa pritrditi pod pritiskom
Zelo pomembno je, da se razmerje med temi kazalniki in pritiskom na delovni površini vzdržujeta z največjo natančnostjo. To je odločilni trenutek za kvaliteten zvar.
Na koncu ogrevalne faze morate zelo hitro in previdno potegniti grelec naprave na stran, da ne bi kršili integritete delovnih površin in se izognili nenamerni onesnaženosti.
Pri povezovanju koncev PND cevi, ogretih na zahtevano raven, je treba zagotoviti enak tlak kot pri segrevanju površin. Hlajenje varjenja je treba izvajati tudi zelo previdno. Povezanih cevi ne smete odstraniti, dokler se segreti polietilen ne poravna.
Preden polietilenske cevi povežete z ritnim varjenjem, morate odrezati in očistiti konce konstrukcij ter tudi centrirati njihov položaj
Če se vse operacije izvajajo pravilno, se na stičišču elementov oblikuje čeden, simetričen ovratnik. Če je šiv videti neenakomeren ali zmešan, to pomeni, da so bile med varjenjem storjene resne pomanjkljivosti. Moč take spojine bo zelo dvomljiva.
S pravilno povezavo plastičnih cevi, ki so varjene, je treba oblikovati enakomeren in simetričen ovratnik, izkrivljanja so nesprejemljiva
Če je potrebno povezati cevi s tankimi stenami (manj kot 4 mm), je priporočljivo dati prednost elektrofuzijskemu varjenju, ki se imenuje tudi varjenje s termistorjem. Ta možnost vam omogoča tudi vzpostavitev kakovostne povezave, medtem ko je postopek opravljanja dela še enostavnejši kot uporaba metode zadnjice.
Galerija slik
Fotografija s
Oblikovanje sklepov s termistorskim varjenjem
Izbira sklopk za električno varjenje polietilenskih cevi
Enaka zasnova spojke termistorja
Pridobivanje močnih monolitnih spojin
Za varjenje te vrste je treba izvesti naslednje korake:
- Če želite očistiti pred kontaminacijo površino koncev in del cevi, ki bo pod sklopko, z dobrim robom.
- Zmanjšajte delovne površine.
- Odstranite oksidno plast.
- Namestite sklopko na delovne površine.
- Centrirajte oblikovanje.
- Izvedite ogrevanje in varjenje spoja.
- Počakajte, da se točka varjenja popolnoma ohladi.
Vsa pripravljalna dela je treba izvesti zelo previdno, saj lahko prisotnost tudi najmanjših onesnaževalcev bistveno poslabša kakovost povezave. Če tuje snovi po odstranitvi oksidne plasti pomotoma padejo na površino, je treba čiščenje ponoviti.
Postopek hlajenja ima enake zahteve kot pri uporabi zadnjice. Vsaka sprememba položaja cevi v tem obdobju je lahko za zvar usodna. Elektrofuzijsko varjenje se izvaja s pomočjo okovja, v katerem so v izdelavi položene kovinske grelne spirale.
Za začetek postopka namestite okovje na stičišču in ga pritrdite na varilni stroj, ki bo opravil ogrevanje. V postopku varjenja se prilegajoči material širi, kar zagotavlja potreben tlak in zadostno tesnjenje. Na koncu dela se napajanje odklopi, montaža pa ostane na stičišču.
Galerija slik
Fotografija s
1. korak: Elektrode priključite na sklopko
2. korak: Priključite varilni stroj
3. korak: izbira značilnosti za varjenje
4. korak: zaključite postopek varjenja
Druga zanimiva metoda varjenja polietilenskih cevi je vtičnica. To je najmanj priljubljena možnost, ki se lahko za razliko od zgoraj opisanih tehnologij uporablja samo za polaganje notranjih komunikacij. To je tudi precej preprosta metoda, tehnično zelo podobna postopku spajkanja cevi iz polipropilena.
Pri polaganju cevi iz polietilena v zaprtih prostorih lahko varno uporabljate varjenje vtičnic, še posebej, če morate izvesti zapleteno shemo ožičenja
Priporočljivo je varjenje z vtičnicami v prostorih, kjer je postavitev cevovoda zapletena, polna je pobočij in zavojev. Za izvajanje tovrstnih operacij se uporablja skoraj enak spajkalnik kot pri polipropilenskih konstrukcijah, nastavitve opreme pa se ne razlikujejo veliko.
Kako kuhati polietilen?
Na podlagi informacij o značilnostih varilnih konstrukcij iz polietilena lahko določite glavne točke, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ustrezne opreme:
- značilnosti cevi: razred polietilena, premer, debelina stene itd .;
- značilnosti konfiguracije cevovoda;
- kraj polaganja cevi (v zaprtih prostorih ali na prostem);
- sprejemljiva stopnja avtomatizacije procesov;
- primerna tehnologija varjenja itd.
Za varjenje ritnih cevi uporabite posebno opremo.
Na voljo mojstrom so naprave, s katerimi lahko varjenje izvajate v ročnem, avtomatskem in polavtomatskem načinu. Najlažji način za obvladovanje dela ročne naprave, vendar je namenjen le za cevi majhnega premera.
Polietilenske cevi majhnega premera je mogoče uspešno spajkati z ročnim varilnim strojem, toda za manipulacije z velikimi konstrukcijami boste morali vzeti napravo s hidravličnim ojačevalnikom in centralizatorjem
Parametre je treba določiti iz tabel. Natančnost varjenja na ročni opremi ni vedno dovolj visoka za uspešno delo s tovrstnimi enotami, potrebne so nekatere izkušnje. Polavtomatske naprave so veliko bolj priročne, opremljene so s hidravliko: postaja in centralizator, kar močno poenostavi manipulacijo.
S takšno tabelo profesionalni varilci določijo parametre udarca na povezane konstrukcije iz polietilena različnih razredov
Te naprave se uporabljajo za povezovanje cevi večjega premera kot pri delu z ročno opremo. Čeprav je gibanje elementov naprave avtomatizirano s pomočjo hidravličnih naprav, je treba varilne parametre še vedno nastaviti v skladu s tabelami.
Naprave za avtomatsko varjenje polietilenskih cevi, tako imenovani CNC stroji ali SUVI, delujejo z veliko večjo natančnostjo
Tukaj postopek popolnoma nadzira računalniški procesor. Čarovnik mora vnesti le potrebne parametre, na primer material, iz katerega je izdelana cev, premer konstrukcije, SDR itd.
Pri uporabi tabel varilci delujejo s koncepti, kot so:
- debelina stene cevi;
- delovna temperatura grelca;
- premer konstrukcije;
- končni čas ogrevanja;
- velikost burr;
- tlak varjenja in predgrevanja;
- čas ogrevanja in nastavitve;
- čas za ustvarjanje pritiska v fazi poravnave strukture;
- čas hlajenja.
Temperatura grelca je odvisna predvsem od značilnosti materiala, iz katerega so izdelane cevi. Za določitev tega parametra se ne uporabljajo samo tabele, ampak tudi grafi.
Visoka kakovost se razlikuje za opremo za varjenje zadnjice švicarskega proizvajalca Georg Fischer. Asortiman je zelo raznolik, odlikujeta ga evropska kakovost in upravičeno visoka cena. Sorazmerno poceni sta modela ravnila KL Line in Weld Line.
Omogočajo vam kuhanje modelov s premerom 630 mm ali manj, značilna je poenostavljena zasnova, ki zagotavlja večjo zanesljivost enote. Primerno za vgradnjo vodovodnih cevi in kanalizacij, vklj. in pritisk.
GF Line varilni stroji istega proizvajalca imajo bolj zapleteno napravo in so dražji. To so avtomatske naprave, ki uporabljajo tehnologijo SUVI. Takšne enote se pogosto uporabljajo pri polaganju plinovodov, primerne so za delo s cevmi s premerom 160-1200 mm.
Za elektrofuzijsko varjenje lahko uporabimo tudi naprave, ki v različni meri avtomatizirajo postopek. Kakovost varjenja ni odvisna samo od vrste aparata, temveč tudi od kakovosti njegove učinkovitosti, pa tudi od delovnih pogojev.
Profesionalni sloji cevi raje uporabljajo enote za delo. Opremljeni so s skenerjem, ki skenira črtno kodo, ki jo je zagotovil proizvajalec cevi.
Profesionalni varilci raje stroje, opremljene s posebnim optičnim bralnikom. Po skeniranju označevanja polietilenskih cevi se takšne naprave samodejno nastavijo v pravilen način varjenja
Šifrira popoln niz informacij o značilnostih tega gradiva. Po skeniranju bodo nastavljene vse potrebne nastavitve. Če so cevi čiste in pripravljene, lahko takoj začnete spajkati. Dobre naprave za elektrofuzijsko varjenje ne samo da nadzorujejo vsako fazo varilnih del, ampak tudi opozorijo v primeru napake.
Pri izbiri vrste naprave je treba upoštevati naslednjo značilnost varilne opreme. Naprave za termistorje so primerne za delo s cevmi skoraj katerega koli premera, saj se ogrevanje izvaja s spojko ustrezne velikosti. Toda naprave za ritno varjenje je treba vzeti za določen premer konstrukcije.
Elektrofuzijska tehnologija varjenja vam omogoča, da opravljate delo tudi v zelo utesnjenih pogojih, na primer tik v jarkih. Nepogrešljiv je tudi na območjih s povečano potresno nevarnostjo.
Poleg tega imajo termistorski aparati za varjenje zelo ugodno ceno v primerjavi z analognimi za varjenje. Vendar je treba vedeti, da bo treba elektro-sklopke, ko se uporabljajo, plačati posebej. Za cevi majhnih premerov sklopke niso tako drage, vendar pri delu z velikimi konstrukcijami lahko razlika v ceni postane opazna.
Dejstvo je, da so polietilenske cevi majhnih premerov (110 mm in manj) dobavljene v zalivih. Na ta način je mogoče dobiti brezhibno in fleksibilno komunikacijo do 200 metrov.
Če želite namestiti to zasnovo, boste potrebovali minimalno število priključkov. Kadar pa gre za cevi s premerom več kot 110 mm, kupcu niso na voljo ležišča, temveč kosi dolžine le 12 mm ali manj.
Če izberete metodo termistorja za varjenje polietilenskih konstrukcij, se morate spomniti potrebe po nakupu sklopk in drugih sorodnih materialov
Očitno bo za postavitev takšnega cevovoda potrebno veliko število električnih sklopk za povezavo številnih 12-metrskih odsekov. Elektrofuzijsko varjenje je kompaktne velikosti.
Če je treba delo opraviti v utesnjenih pogojih, lahko ta možnost postane edina možna. Najmanjši premer konstrukcij pri uporabi elektrofuzijskega varjenja je lahko tudi skoraj karkoli, začenši od 20 mm.
Pozornost je treba nameniti tudi možnosti popravila cevovoda, če se pojavijo takšne potrebe. Tudi geološke značilnosti območja, kjer je polaganje kanalizacijskega cevovoda ali vodovoda pomembno. Na primer na potresno nevarnih območjih je ritno varjenje nesprejemljivo, metoda termistorja je obvezna za uporabo.
Pri izbiri varilne opreme bodite pozorni na vprašanja, kot so razpoložljivost garancijskih obveznosti, dostop do poprodajne storitve, možnost rednega certificiranja naprave itd.Zanesljiv prodajalec mora imeti dovoljenja za opremo, ki se običajno proizvaja v tujini.
Primerjava in koristni nasveti za izbiro varilnih strojev:
Ta video prikazuje korak za korakom postopek sestavljanja varilca za pp cevi z lastnimi rokami:
Izbira primernega varilnega stroja za cevi iz polietilena ni tako težka. Bolje je dati prednost izdelkom znanih proizvajalcev v sprejemljivi cenovni kategoriji. Z natančnim upoštevanjem tehnologije varjenja je mogoče dobiti zanesljivo povezavo.
Povejte nam, kako ste izbrali varilni stroj za sestavljanje polimernega cevovoda doma ali v državi. Delite argumente, ki so določili vašo izbiro. V spodnjem bloku pustite komentarje, objavite fotografijo na temo članka, postavite vprašanja.