Za montažo ožičenja iz polietilenskih cevi (PE) so potrebne nekatere spretnosti pri njihovem varjenju in povezovanju s fitingi. Za to delo je primerna tudi oprema, ki se uporablja za namestitev polipropilenskih cevovodov.
Varjenje polietilenskih cevi izvajajo posebne naprave in zahteva določeno znanje, o čemer bomo govorili v tem članku. Podrobno bomo preučili značilnosti priprave opreme za postopek varjenja, dali bomo priporočila za izvedbo visokokakovostnega zvara. Upoštevamo tudi različne možnosti za varjenje cevi iz polietilena.
Priprava opreme za varjenje
Za vsako vrsto varjenja se uporablja različna oprema. Nima smisla, da bi ga kupili za enkratno sestavljanje komunikacij po zadnjem in električno varjenem načinu, ker so stroški kompleta nekaj tisoč dolarjev. Bolje je uporabljati storitve tretjih podjetij ali najeti opremo.
Rabljena varilna oprema
Oprema za spajkanje stane v razponu od 100-200 dolarjev, zato se vsakdo sam odloči za nakup varilnega stroja.
Standardni sklop naprav za ritno varjenje polietilenskih cevi vključuje:
- Centralizator. To je postelja s 4 kovinskimi sponkami za cevi, od katerih sta dve premični, dve pa so togo pritrjeni na podlago.
- Obrezovanje. Gre za ločeno diskovno napravo za natančno mehansko obrezovanje koncev varjenih cevi. Naprava je pritrjena na vodila varilnega stroja.
- Ogrevalno ogledalo. To je zaobljena plošča, prevlečena s teflonom, na katero se stisnejo cevni spoji, da se stopi PE. Ima vgrajen termometer.
- Hidravlični ali mehanski pogon. Naprava za regulacijo tlačne sile cevi, ko se segrejejo in pozneje priključijo.
- Zmanjševalne obloge. To je niz zamenljivih polkrogov za pritrditev cevi različnih premerov.
- Krmilni blok. V kompletih opreme z avtomatizacijo varilnega postopka.
Pravzaprav je niz opreme neodvisna naprava, ki v različnih fazah varilnega postopka izvaja določene funkcije. Lahko so zasnovani za izključno ročno varjenje ali za priključitev cevi v popolnoma samodejnem načinu.
Za vgradnjo elektrofuzijskih spojev se uporablja ustrezen varilni stroj z vgrajenim skenerjem črtne kode. Za ta postopek niso potrebne dodatne naprave.
Butt varjenje je prednost za cevi s premerom več kot 50 mm, zato ima oprema zanj precejšnjo velikost
Za varjenje vtičnic bo potrebno kupiti tak komplet:
- električni varilni stroj;
- škarje za cevi;
- stojalo;
- kalibrator in pregrada;
- šobe za ogrevanje povezanih elementov.
Poleg navedene opreme bodo za vgradnjo cevi morda potrebna tudi splošna poslovna orodja: nastavljiv ključ, merilnik traku, marker in drugo.
Galerija slik
Fotografija s
Zunanji deli komunikacijskih omrežij, ki so postavljeni tako na odprt način kot v jarkih, so večinoma sestavljeni iz polietilenskih cevi
Oprema za varjenje PE cevi je zasnovana za delo na terenu. Vendar pa se lahko uporablja tudi v delavnici za varjenje cevi majhnega in srednjega premera.
Varjenje cevi velikega premera, ki se uporabljajo pri gradnji glavnih vodov, električne energije, plina, kanalizacije, se izvaja neposredno na objektu. Ta rešitev je lažja za izvedbo in cenejša.
Polietilenske cevi so povezane na tri načine: z elektrofuzijo, vtičnicami in ritnim varjenjem. Možnost elektrofuzije vključuje uporabo sklopke, ki po delu ostane na varjenem odseku
Tehnologija zvonaste oblike vključuje potopitev enega dela cevi v povezovalni element ali v sosednji segment cevi
Najpogostejši način varjenja izvaja tehnologija zadka. V tem primeru niso potrebni dodatni priključki in najnižja poraba energije
Vse metode varjenja polietilenske cevi se lahko izvedejo v zimskem obdobju, ob upoštevanju temperaturnih omejitev, ki jih določi proizvajalec opreme. Priporočljivo je zgraditi tendo nad priključnim območjem v neugodnih vremenskih razmerah za delo
Ne glede na tehnologijo vse metode varjenja polietilenskih cevi določajo taljenje povezanih odsekov in njihovo difuzno fuzijo na molekularni ravni. Rezultat je popolnoma zapečaten sistem
Sestava cevovoda iz polietilenskih cevi
Uporaba opreme v delavnici
Stroj za varjenje cevi velikega premera
Elektrofuzijsko varjenje v objektu
Metoda vtičnice
Najbolj priljubljena tehnologija je zadnjica
Priložnost za delo pozimi
Vgradnja tesnih komunikacij
Priprava na postopek varjenja
Pomemben dejavnik kakovostnega varjenja cevovodov iz HDPE je njihova predhodna priprava. Potrebne manipulacije za oblikovanje dobrega zvara bodo predstavljene v obliki navodil.
Neposredno pred segrevanjem spajkanih delov potrebujete:
- Prepričajte se, da sta material in oznaka spajkanih delov enaka.
- Za čiščenje in razmastitev spojev povezanih izdelkov.
- Cevi centrirajte in jih trdno pritrdite.
- Rezine obrežite, dokler ne nastane neprekinjen trak v dveh obodih cevi.
Konec koncev je potrebno očistiti robove povezanih delov iz čipov.
Električni trimer močno pospeši postopek namestitve, zlasti pri velikih količinah dela, vendar so njegovi stroški previsoki za eno samo delo
Po natančni pripravi polietilenskih cevi in fitingov za varjenje ste lahko prepričani, da je visokokakovosten šiv na pol zagotovljen.
Načini varjenja PE cevi
Industrijski nizkotlačni polietilen (HDPE) je termoplastičen material, katerega lastnosti se med cikli ogrevanja in hlajenja ne spreminjajo. Zato je popolnoma primeren za vgradnjo domačih in industrijskih cevovodov.
Povezava posameznih PND cevi in fitingov med seboj se izvede s pomočjo snemljivih navojnih povezav ali naslednjih načinov varjenja:
- zvonasta;
- elektrofuzija;
- zadnjica
Cevi z debelino stene do 4,5 mm (premer do 50-110 mm) spajkamo po prvih dveh metodah, pri debelejših stenah pa se uporablja metoda brezhibnega varjenja.
HDPE je občutljiv na povišane temperature, zato ga uporabljamo le za oskrbo z vodo z delovno temperaturo do + 40 ° C ali za kratkotrajno povečanje na + 60 ° C
Možnost # 1 - način zadnjega varjenja
Med zadnjim varjenjem je pomembno nadzirati kritične parametre: temperaturo orodja in plastike, silo vpenjanja in trajanje operacij. Če senzorjev teh vrednosti ni, verjetno ne bo mogoče stabilno dobiti kakovostnega šiva.
Bolje je razmisliti o postopnih navodilih za ritno varjenje polietilenskih cevi s primerom polavtomatske opreme s hidravličnim pogonom.
Butt varjenje se izvaja, če debelina stene polietilenske cevi ne presega 5 mm in njen premer ne presega 50 cm. Tehnologija vključuje številne standardne korake:
Galerija slik
Fotografija s
1. korak: Namestitev in poravnava cevi v objemke
Korak: Nastavitev varilnih parametrov
3. korak: Taljenje spojenih koncev in sosednjih delov cevi
4. korak: Hlajenje cevi in preverjanje puščanja
1. korak - ogrevanje sklepov
Po obdelavi koncev cevi se varilno ogledalo segreje na temperaturo 200-230 stopinj in se postavi na sredino centralizatorja. Nato s pomočjo hidravličnega pogona robove cevi HDPE tesno pritisnemo nanjo s silo 4-6 kg / cm2.
Po približevanju velikosti zaleta na najnižje dovoljene vrednosti se sila zmanjša na 0,2-0,5 kg / cm2 in plastika se še naprej segreva ves standardni čas. Varjenje je dovoljeno pri temperaturah od 15 mraza do 45 toplote, v hladnih razmerah pa se lahko čas ogrevanja poveča.
Tlak vpenjanja je pod nadzorom merilnika tlaka, vgrajenega v hidravlični mehanizem. Če je odsoten, se potrebna sila vizualno določi glede na vrsto oblikovanih povojk
Korak # 2 - cevna povezava
Po potrebnem segrevanju in taljenju PND na spojih se cevi hidravlično razgradijo, ogledalo se odstrani in zvarjene površine ponovno pritisnejo drug na drugega s silo 1-3 kg / cm2. Velikost burre je vizualno nadzorovana, zato se lahko tudi tlak spreminja.
Prekomerna sila med zlivanjem koncev cevi ne škodi nič manj kot njegova nezadostna. To vodi do oblikovanja velikega notranjega valja, ki bo ustvaril vrtinčne tokove in zmanjšal vodni tlak.
3. korak - hlajenje in pregled
Cevi še naprej pritiskajo drug na drugega, dokler se povezava popolnoma ne ohladi. Po odstranitvi sile s hidravličnega pogona se cevi odstranijo iz objemk centralizatorja in oceni se stanje zvara in zvrha. Če so njihovi parametri normalni, je cev pripravljena za delovanje.
Možnost # 2 - varjenje vtičnic HDPE cevi
Po predhodnem obrezovanju in pripravi HDPE cevi in delov lahko začnete njihovo varjenje vtičnic. Postopek bo obravnavan kot navodila po korakih.
1. korak: priprava spajkalnika
Optimalna temperatura za varjenje polietilenskih cevi znaša od 210 ° C, zato so primerni le spajkalni likalniki z nastavljivim ogrevanjem. Pred priključitvijo na omrežje je treba na likalnik priviti posebne dvostranske šobe (rokav in vretenec) in spajkalnik postaviti na stojalo v obliki križa.
Večja kot je moč spajkalnika, večje je število PND cevi, ki jih lahko poveže na enoto časa. 800-vatna naprava bo dovolj za domače naloge
Ko je dosežena nastavljena temperatura, bo na njej zasvetila signalna (ponavadi zelena) lučka.
Korak # 2: ogrevanje delov
Pri delu z vročimi cevmi je varneje nositi rokavice. Za segrevanje delov je potrebno istočasno potegniti en priključen del na trnek, drugega pa vstaviti v kovinsko pušo.
Priključite in odklopite dele PND neposredno s spajkalnikom, brez rotacijskih gibov. Podobno pravilo velja pri povezovanju ogrevanih izdelkov.
Če želite ohraniti globino povezave, lahko na cev z označevalnikom predhodno nanesete oznako na cev in jo nato krmarite, ko nataknete ogrevane predmete.
Podatki, navedeni v tabeli, so približni in se zanašajte le na podatke, ki so navedeni v navodilih za varilni stroj
Zgoraj je tabela s približnimi časovnimi okviri za ogrevanje, priključitev in hlajenje cevi, pa tudi globina vstavitve v vtičnico. Pri minus temperaturah se lahko čas segrevanja materiala poveča za 1-2 sekunde.
4. korak: povezovanje delov
Po segrevanju je treba izdelek istočasno odklopiti iz šob in z močnim neposrednim gibanjem vstopiti v cev v vtičnico do označene črte. Nemogoče je zvijati dele drug glede drugega. 5-10 sekund po priključitvi lahko vsako gibanje povzroči močno zmanjšanje trdnosti sklepa.
Pri priključevanju ogrevanih delov morajo biti njihove osi nameščene čim bolj vzporedno, saj po 20-25 sekundah ne bo mogoče popraviti ukrivljenosti
Po hlajenju je priporočljivo pregledati oblikovani notranji šiv glede prisotnosti povešanja, ki blokira lumen cevi. Če je zožen, je bolje, da priključek ponovno spajkujete, da preprečite padec tlaka v sistemu.
Možnost # 3 - elektrofuzijsko varjenje polietilena
Najvarnejši in najhitrejši način je varjenje polietilenskih cevi z elektrofuzijsko spojko. Plastični fitingi imajo vgrajeno kovinsko spiralo, ki neodvisno segreva povezane površine in topi PE.
Pri tej metodi morate dodatno porabiti denar za električne sklopke, katerih stroški se začnejo s 3-4 dolarji na kos. Zato se takšno varjenje uporablja samo na tistih mestih, kjer metode zadnjice in vtičnice niso na voljo. Prednost elektrofuzijske metode je možnost povezovanja cevi debeline 4,5 mm ali manj.
Glavne stopnje varjenja:
- Čiščenje in obdelava fitingov in koncev cevi.
- Centriranje in vstavljanje cevi v elektrofuzijsko sklopko.
- Priključitev okovja na električne kontakte posebnega varilnega stroja, ogrevanje povezave.
Zadnja stopnja je izpad električne energije in hladilna cev.
Elektrofuzijski ritni spoj je bolj trpežen od same cevi. Pri nateznih preskusih se cev razbije, in ne zvarni šiv
Na električnih sklopkah je črtna koda s kodiranimi parametri za čas ogrevanja, tokovno moč in napetost. Prebere ga skener varilnega stroja, ki nato postopek spajkanja izvede v avtomatskem načinu. Izdelki so tesno in varno varjeni na velikem območju.
Pravilno varovalo
Pravilno izvajanje vseh navodil za varjenje je mogoče oceniti s končnim videzom polietilenske spojine. V primeru nastanka napačnega šiva in velike nevarnosti puščanja med nadaljnjim delovanjem je bolje, da prerežete povezavo okoli robov in zvarite novega.
V pravilno izvedenem šivu mora biti velikost valjčnega zajetja enaka standardnim vrednostim.
Regulativni parametri se izračunajo na podlagi laboratorijskih testov. Njihovo upoštevanje zagotavlja visoko zanesljivost spoja in dolgo življenjsko dobo cevovoda
Za parametre valjev obstajajo dodatne zahteve:
- Simetrija in enakomernost po celotnem obodu sklepa.
- Premik sten cevi v radialni ravnini ne sme biti večji od 10% njihove debeline.
- Barva valjev mora biti enaka barvi cevi.
- Vdolbina med rešetkami ne sme segati globlje od nivoja zunanje površine cevi.
In seveda je popolnoma odpravljena prisotnost razpok in por.
1. Običajni zvar. Valji pravega šiva imajo okrogle velikosti in oblike, ki ne presegajo ustaljenih standardov. 2. Šiv z majhnim repom. Majhna bura kaže na nezadosten čas ogrevanja ali slabo stiskanje cevi med razburjenjem
3. Valjčki z velikimi dimenzijami. Povečan zvar je lahko posledica previsoke temperature ogrevalne opreme ali njene okvare. 4. Radialni premik valjev. Radialni premik cevi močno zmanjša trdnost povezave in lahko že v fazi polaganja povzroči njegovo zlom
Vzrok za asimetrijo valjev po obodu je lahko slabo predhodno rezkanje ali lego mite pod kotom na cev.
Navodila za namestitev polietilenskih cevi
Za povezovanje polietilenskih cevi z vodovodnimi elementi lahko uporabite naslednje povezave:
- enodelna;
- snemljiv.
Enodelne spoje dobimo s spajkanjem cevi med seboj ali s posebnimi varjenimi fitingi. Ta metoda je poceni, vendar so dobljeni dizajni pogosto okorni. Uporaba trajnih priključkov je upravičena pri nameščanju podzemnih stacionarnih vodovodnih sistemov.
Za sestavljanje začasnih sistemov iz polietilenskih cevi, pa tudi v odsotnosti varilne opreme, lahko uporabimo navojne tlačne armature, katerih namestitev bo obravnavana kasneje.
Cevni priključek na tlačno okovje
Kompresorji so dražji od varjenih modelov, vendar so zložljivi in enostavni za upravljanje. Priporočila za njihovo namestitev so opisana v naslednjih postopnih navodilih.
Prvi korak - zunanji pregled in obrezovanje
Sestavljanje sistema iz polietilenske cevi in plastičnega kompresorskega nastavka se začne z njihovim pregledom glede razpok in globokih prask. Okvarjen del cevi je treba takoj odrezati.
Plastično cev lahko režete z nožem in posebnim rezalnikom cevi. Rezultat bi moral biti popolnoma pravokoten rez brez kavljev in valov. Če želite odstraniti neravne robove, lahko kupite ročni trimer.
Obstaja veliko vrst rezalnikov cevi, vendar imajo vsi široko podlago, kar zagotavlja strogo pravokoten položaj cevi glede na rezalni element
Drugi korak - Polaganje fitingov na cev
Najprej se na cev položi vpenjalna matica, nato vpenjalec, nato vpenjalni obroč, na koncu pa se vleče gumijasto tesnilo.
Celoten sklop okovja je lahko drugačen, zato je pomembno, da pri odvijanju zapomnite zaporedje njegovih elementov, da jih boste pravilno sestavili pri montaži povezave
Konec cevi je vstavljen do konca v vgradno telo, elementi, ki se nosijo na cevi, pa so potisnjeni na nit. Po tem se vpenjalna matica tesno zasuka z roko. Če imate verižni ključ, lahko zategnete povezavo z njimi.
Ni treba pohiteti, da zategnete vpenjalno matico - lahko se poševi. S tesnim tečajem je bolje, da povezavo še enkrat odvijete in ponovite postopek montaže.
Po namestitvi je vredno preveriti tesnost povezave. V primeru puščanja lahko matico enostavno zasukate tako, da prilagodite konstrukcijske elemente.
Vstavite sedlo v cev
Če morate narediti vejo iz polietilenske cevi, ni potrebno kupiti čajnika. Dovolj bo, da v njej izvrtate luknjo in postavite sedlo. Kako to storiti, bomo razpravljali v navodilih po korakih.
Prvi korak - Priprava
Na začetku morate pregledati povezane izdelke glede prask in razpok in obrisati njihovo površino z vlažno krpo.
Drugi korak - Montaža objemke
Oba dela objemke položite na cev, privijte matice z ključem. Namen postopka je trdno pritrditi sedlo.
Obstajajo sedla, ki jih je mogoče namestiti pod tekočo vodo. Imajo vgrajen mehanizem, ki izvrta luknjo, ne da bi razbremenil strukturo.
Tretji korak - vrtanje
Na sredini luknje za sedlo označite točko in na robovih okovja naredite marker traku, da se spomnite njegovega položaja. Odvijte sedlo in odstranite njegove dele. Na po predvidenem mestu izvrtajte polietilensko cev s svedrom potrebnega premera.
V lupini so vaje, ki vam omogočajo, da naredite luknje v ceveh in vdolbinah, ne da bi tvegali poškodbe okoliških sten.
Četrti korak - Sestavljanje sedla
Očistite notranjost PE cevi iz čipov in odstranite kavlje z robov izvrtane luknje. Glede na predhodno narisane oznake pritrdite dele okovja na cev in tesno pritrdite pritrdilne matice.
Preproste medicinske sestre morda niso opremljene z vpenjalnim mehanizmom za priključitev cevi. V tem primeru je priporočljivo, da niti pritrjene armature ali cevi ovijete s trakom.
Ko privijte cev ali prilepite v medicinsko sestro, lahko ovijete več plasti traku za napihovanje.
Del sedla z odprtino ima lahko utor za gumijast tesnilni obroč na strani cevi. Če je tesnilo, ga morate postaviti med cev in okov.
Če morate na določenem odseku cevovoda upogniti cev, priporočamo, da to storite v skladu s tu navedenimi navodili.
Predlagani video posnetki bodo jasno prikazali vse vrste HDPE varjenja cevi, prav tako pa bodo seznanili s postopkom montaže kompresijskega okovja in sedla.
Vtično varjenje polietilenskih cevi:
Elektrofuzijski postopek varjenja:
Zunanje varjenje PND cevi s polavtomatskim aparatom s hidravličnim pogonom:
Montaža na cevi za stiskanje:
Namestitev sedal na HDPE cev:
Neodvisna namestitev cevi iz polietilena zahteva nekaj znanja in spretnosti, vendar je ob upoštevanju zgornjih pravil povsem izvedljiva. Če ni posebne opreme, je mogoče z vodo dobrati orodje sploh brez orodja, pri čemer uporabljate samo kompresijske armature.
Možnosti pritrditve je veliko, vendar morate uporabiti takšno, ki bo prinesla rezultat z minimalnimi finančnimi stroški.
Določite najboljši način varjenja polietilena in želite razjasniti nekatere točke? Svoja vprašanja lahko postavite našim strokovnjakom - poskušali vam bomo pomagati.
Ali morda želite deliti osebne izkušnje z nameščanjem polietilena doma? Napišite komentarje, dodajte edinstvene fotografije - vaši podatki bodo koristni mnogim začetnikom.