V industriji in gospodinjstvu jeklene cevi uporabljajo zelo široko. Uporablja se pri postavitvi zaprtih in odprtih komunikacij, ki dovajajo pline in tekočine v distribucijske postaje. Z jeklenimi izdelki ščitijo napajalne in signalne kable v letalski in avtomobilski industriji.
Jeklene cevi na številnih področjih služijo kot konstrukcijski in dekorativni elementi. V vsakdanjem življenju se iz njih sestavljajo vodovodni in ogrevalni sistemi. Izdelki imajo visoke fizične lastnosti, vzdržijo velike obratovalne obremenitve in zanesljivo služijo več let.
Jeklene stopnje za proizvodnjo
Pri izdelavi jeklenih cevi v industrijski proizvodnji se uporabljajo takšne vrste surovin kot:
- ogljikovo jeklo st 3, st 10-20, st17g1s-u - za univerzalne univerzalne cevi za splošno uporabo;
- jeklo 20-10 - za izdelavo toplo valjanih cevi brez šiva;
- jeklo 20 - za cevni material hladne deformacije;
- Korozijsko odporno jeklo 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T - za cevi, ki so v povpraševanju v energetski in kemični industriji.
Nizkolegirano jeklo ima dobre mehanske lastnosti in dostopno ceno. Legirani dodatki pozitivno vplivajo na fizikalne lastnosti jekla, izboljšajo žilavost in duktilnost, naredijo material bolj trpežen in odporen na visoke temperature in atmosfersko korozijo.
Vendar so stroški legiranega jekla nekoliko višji in cevi, izdelane iz njega, so vedno vredne nekoliko dražje. Glede na stopnjo zlitine jeklo razdelimo v tri razrede.
Cevi iz legiranega jekla zagotavljajo popolno celovitost cevovoda, ne zahtevajo napornih vzdrževalnih del in zmanjšujejo potencialno puščanje
Nizkolegirani material v sestavi vsebuje največ 2,5% različnih dodatkov. Pri srednje legiranih vrstah se ta kazalnik giblje od 2,5 do 10%. V visoko legiranih vrstah je količina sestavnih delov, ki izboljšajo osnovne lastnosti kovine, od 10 do 50%.
Galerija slik
Fotografija s
Sistem ogrevanja na jeklenih ceveh
Vodne cevi iz jeklenih cevi
Povezovanje cevi s kovinskimi dvižnimi napravami
Oskrba s pitno vodo iz nerjavečega jekla
Povezovanje kotla z jeklenimi cevmi
Možnosti jeklenih cevi
Namestitev vozlov s stiskalnimi nastavki
Navoj cevi za prodajo
Skupno je 14 vrst zlitin iz visoko legiranega jekla z različnimi lastnostmi. Najbolj priljubljeni materiali so tisti, ki kažejo dobro odpornost proti različnim pojavom korozije in lahko učinkovito delujejo, ne da bi uničili strukturo pri izjemno visokih temperaturah.
Izdelava jeklenih cevi: osnovne metode
Jeklene cevi so izdelane na več načinov.
Najpogostejše možnosti izdelave so:
- električno varjen z ravnim šivom;
- električno varjen s spiralnim šivom;
- vroče deformirano brez šiva;
- hladno zvit.
Izbira ustreznega načina obdelave kovin je odvisna od kakovosti surovin in opreme, ki je na voljo pri proizvajalcu.
Ločen standard ureja cevi za vodo in plin. Vendar to ni zato, ker obstaja poseben način izdelave tega materiala, ampak le na podlagi področja uporabe.
Pravzaprav so cevi te vrste univerzalni električno varjeni izdelek z ravnim šivom. Običajno se ta vrsta uporablja v komunikacijskih sistemih z zmernim tlakom.
Kako potekajo električno varjeni vzdolžni šivi?
Jeklena pločevina (trak), ki jo zvijemo v tesen zvitek, odvijemo in razrežemo na vzdolžne trakove želene dolžine in širine. Nastali drobci so varjeni v neskončni trak in tako zagotavljajo kontinuiteto v proizvodnji.
Potem se trak deformira v valjih in prazno se spremeni v izdelek krožnega preseka z odprtimi robovi. Povezovalni šiv se kuha z ločno metodo, indukcijskimi tokovi, plazmo, laserjem ali elektroni.
Šiv na jekleni cevi, izdelan v okolju inertnega plina z volframovo elektrodo (aktivni element električnega obločnega varjenja), je precej močan in trpežen. Vendar obdelava traja dolgo. Varilne cevi z visokofrekvenčnimi indukcijskimi tokovi so skoraj 20-krat hitrejše, zato je cena takšnih izdelkov vedno veliko manjša
Po vseh manipulacijah se okrogla jeklena cev umeri v valjeh in občutljivo nerazorno testiranje trdnosti in celovitosti zvara se izvede z ultrazvokom ali vrtinčnimi tokovi. Če med testiranjem ni bilo najdenih napak, se obdelovanec razreže na drobce načrtovane dolžine in pošlje v skladišče.
Izdelava elektrovarjenih spiralnih šivov
Proizvodnja jeklenih spiralnih cevi poteka po istem principu kot cevi z naravnimi šivi, za izdelavo izdelkov se uporabljajo samo enostavnejši mehanizmi. Glavna razlika je v tem, da je razrezan jekleni trak s pomočjo valjev valjan ne s cevjo, temveč s spiralo. To zagotavlja visoke natančnosti spojev v vseh fazah.
Na ceveh s spiralnim šivom v primeru izrednih razmer ne nastane vzdolžna vzdolžna razpoka, ki jo strokovnjaki priznavajo kot najnevarnejšo deformacijo katerega koli komunikacijskega sistema
Spiralni šiv velja za bolj zanesljivega in daje cevi povečano natezno trdnost. Pomanjkljivosti vključujejo povečano dolžino zvara, kar zahteva dodatne stroške za varilne materiale in več časa za spajanje.
Izdelava vroče deformiranih brezšivnih izdelkov
Kot predoblika za ustvarjanje brezšivne (brezšivne) jeklene cevi z vročo deformacijo se uporablja monolitna predoblika valjaste oblike.
Segreva se pri visoki temperaturi v industrijski peči in poganja skozi stiskalnico. Enota izdelek pretvori v rokav (votel valj), kasnejša obdelava z več valji pa daje elementu želeno debelino stene in primeren premer.
Debelina stene materiala cevi iz jekla, izdelanega z vročo deformacijo, doseže 75 mm. Cevi te kakovosti se uporabljajo v težkih delovnih pogojih in v komunikacijskih sistemih, kjer sta trajnost in zanesljivost glavna prednostna naloga.
Na zadnji stopnji se vroča jeklena cev ohladi, razreže po določenih parametrih in prenese v skladišče končnih izdelkov.
Značilnosti proizvodnje hladno deformiranih cevi
Začetna faza postopka izdelave brezšivnih jeklenih cevi s hladno deformacijo je identična "vroči" različici. Vendar se po pometanju skozi mlin za prebijanje rokav takoj ohladi in vse druge operacije izvajamo v hladnem okolju.
Ko je cev v celoti oblikovana, jo nujno segrejemo, najprej segrevamo do temperature prekristalizacije jekla in nato spet ohladimo. Po takih ukrepih se viskoznost strukture poveča, notranje napetosti, ki se neizogibno pojavijo med hladno deformacijo, pa kovino zapustijo same.
Iz jeklenih cevi, ki nastanejo zaradi hladne deformacije, je mogoče postaviti visoko komunikacijski sistem zanesljivosti, v katerem je tveganje puščanja čim manjše
Zdaj so na trgu na voljo brezšivne hladno valjane cevi z debelino stene od 0,3 do 24 mm in s premerom 5 - 250 mm. Njihove prednosti vključujejo visoko raven tesnosti in sposobnost, da prenesejo visok pritisk.
Sekcije in vrste prevleke
Glede na vrsto preseka so elementi jeklene cevi razdeljeni na okrogle in profilne. Okrogli pripadajo univerzalnemu videzu, imajo najširšo gradacijo premera luknje in debeline stene. Izdelane so le v industrijskih pogojih iz jeklenih zlitin in različnih dodatkov, ki izboljšujejo fizične lastnosti materiala.
Praktičen in lep nadstrešek je mogoče izdelati iz polirane jeklene cevi z okroglim prerezom, ki bo dolgo časa ohranjal privlačen videz in ščitil vhod pred padavinami
Obseg uporabe pokriva skoraj vsa industrijska in domača območja. Okrogle jeklene cevi različnih premerov se uporabljajo za prevoz nafte in plina, za opremo zanesljive izolacije komunikacijskih sistemov katere koli kompleksnosti in velikosti, za ustvarjanje lahkih struktur in različnih elementov zunanjega in notranjega dekorja.
Profilne cevi so progresivna vrsta gradbene kovine z ovalnim, kvadratnim ali pravokotnim odsekom. Izdelana je iz nizko legiranega in ogljikovega jekla, redkeje iz nerjavečega jekla, s hladno ali vročo deformacijo ravno zašite gredice z okroglim trakom.
Oblikovanje se izvede s prehodom dela skozi zvitke, ki zagotavljajo potreben odsek.
Kovinske cevi različnih vrst in namenov so izdelane iz cevi s profilnim prerezom, nameščeni so trupi stavb, nosilci, zapleteni medetažni in razponski stropi. Konstrukcije prenesejo velike fizične, vibracijske in mehanske obremenitve, zanesljivo služijo več let in so primerne za intenzivno uporabo v kakršnih koli atmosferskih pogojih.
Končane jeklene cevi se preverjajo glede celovitosti zvara in so podvržene dodatni toplotni obdelavi, kar vam omogoča, da odstranite notranje mehanske obremenitve. Nato razrežite v skladu z zahtevanimi dimenzijami. Za izboljšanje fizikalnih lastnosti jeklenih cevi se na njih nanese zaščitni premaz.
Galerija slik
Fotografija s
Pocinkane cevi za vodo in plin
Spiralne jeklene cevi
Pocinkane cevi za plinska omrežja
Pocinkana konstrukcija kanalov
Najbolj priljubljene vrste vključujejo:
- cink (hladen ali vroč);
- večplastni polietilen ali ekstrudiran;
- epoksi bitumen;
- cement-pesek.
Cink ščiti cevi pred korozijo, polietilen ustvarja gosto, neprepustno plast na površini in preprečuje uničenje kovinske konstrukcije, bitumen-epoksi zmanjšuje vpliv potepuških tokov, cement-pesek pa ščiti notranjo površino pred biološkim umazanijo.
Standardi in velikosti jeklenih cevi
Za cevi iz jekla obstajajo posebni standardi in državni standardi. Ti parametri opisujejo način izdelave izdelka, njegove osnovne dimenzije, presek in debelino stene. Če se osredotočimo na te podatke, je določeno območje uporabe posameznega dela.
Parametri za varjenje z ravnim šivom
Proizvodnjo električno varjenih cevi z ravnim šivom ureja GOST 10704-91. Po njegovih informacijah je zunanji premer izdelka 10-1420 milimetrov, debelina stene pa se giblje od 1 do 32 milimetrov.
Okov, s premerom do 426 milimetrov, ima izmerjeno in nesmerno dolžino. V posebnih primerih se izdelujejo cevi z močnejšim, ojačanim šivom, vendar za njih obstaja ločen poseben standard - GOST 10706.
Jeklene varjene cevi z ravnim šivom - vsestranski material s široko paleto uporabe. Dostojna kakovost in nizka cena omogočata njihovo uporabo tako v velikih objektih kot v vsakdanjem življenju
Cevi te vrste se najpogosteje uporabljajo za polaganje tehnoloških komunikacijskih sistemov z zmernim pritiskom in ustvarjanje praktičnih, priročnih in lahkih kovinskih konstrukcij za različne namene.
Predpis za električno varjene spiralne šivne cevi
Proizvodnja električno varjenih cevi s spiralnim šivom se izvaja v skladu z GOST 8696-74. Zunanji premer takšnih izdelkov je 159-2520 milimetrov, debelina stene se giblje od 3,5 do 25 milimetrov, dolžina pa 10-12 metrov.
Električno varjene cevi s spiralnim šivom so dražje od njihovih vzdolžnih spojev. Vendar so stroški upravičeni, še posebej, če sistem zahteva popolnoma natančno, popolno povezavo
Cevi, izdelane na ta način, so bolj trpežne in imajo sposobnost, da prenesejo visok pritisk. Standard omogoča njihovo uporabo tako za domače kot industrijske namene, da ustvarijo zanesljive, netesne in operativno stabilne komunikacijske sisteme.
Zahteve po izdelku za vroče deformacije
Standardi za brezšivne toplo deformirane cevi so opisani v GOST 8732-78. Debelina njihovih sten je 2,5-75 milimetrov, premer pa se giblje od 20 do 550 milimetrov. V dolžino, tako izmerjeno kot brezrazsežno, se velikost giblje od 4 do 12,5 metra.
Brezšivne cevi, izdelane z vročo deformacijo, se praktično ne uporabljajo v vsakdanjem življenju. Najpogosteje se uporabljajo za industrijske sisteme s povečanimi zahtevami za zanesljivost in tesnost.
Cevi te vrste se uporabljajo za prevoz zelo strupenih snovi za kemično proizvodnjo. Odsotnost šiva zagotavlja nemogoče uhajanje in vdor škodljivih snovi v zemljo ali ozračje.
Zaradi enostavnega visokega tlaka so brezšivne cevi pomembne za naftno in plinsko industrijo.
Standardi za hladno oblikovane brezšivne cevi
Hladno valjane jeklene cevi so izdelane v skladu z GOST 8734-75. Zunanji premer armature se giblje od 5 do 250 milimetrov, debelina stene pa 0,3-24 milimetra. Izdelki se proizvajajo v neizmerjenih dolžinah od 1,5 do 11,5 metra in v izmerjenih dolžinah od 4,5 do 9 metrov.
Debele stenske brezšivne hladno valjane jeklene cevi se uporabljajo na enak način kot toplo valjane. Tankostenski se najpogosteje uporabljajo tam, kjer je potrebna kombinacija brezhibne trdnosti in majhne teže (letalska industrija, ladjedelništvo itd.)
Brezšivne jeklene cevi, ustvarjene s hladno deformacijo, dokazujejo visoko trdnost, obratovalno stabilnost in zanesljivost skozi celotno obdobje uporabe.
Značilnosti in značilnosti proizvodov iz vode in plina
Cevi za plin in vodo se proizvajajo v skladu s predpisi GOST 3262-75. V ločenem standardu je ta vrsta kovine izolirana samo zaradi ožjega obsega.
Zunanji premer izdelka je 10,2-165 milimetrov, debelina stene pa se giblje od 1,8-5,5 milimetrov. Razpon velikosti za merjeno in izmerjeno dolžino je enak - od 4 do 12 metrov.
Cevi za vodo in plin se uporabljajo predvsem po predvidenem namenu: za organizacijo komunikacijskih sistemov za vodo in plin. Včasih se uporabljajo za ustvarjanje lahkih konstrukcij ali pa se uporabljajo v pohištveni industriji za izdelavo elegantnih predmetov notranje opreme
Standard predvideva proizvodnjo ne samo navadnih, temveč tudi pocinkanih cevi za vodo in plin.
Montaža jeklenih cevovodov: osnovne metode
Proces sestavljanja zanesljivega, robustnega in jasno delujočega komunikacijskega sistema iz jeklenih cevi zahteva veliko dela, veliko časa in prisotnost posebnih profesionalnih orodij.
Delitev materiala na segmente potrebne dolžine se izvede s pomočjo rezalnikov za cevi. Povezava je običajno izvedena na tri načine: z varjenjem, navojem in prirobnicami.
Spoj za varjenje
Vgradnja cevi z naknadno povezavo vseh delov z uporabo plina ali katerega koli drugega varjenja velja za najbolj preprost, praktičen in cenovno dostopen način namestitve.
Tako opremljen sistem odlikuje visoka stopnja tesnosti, vzdrži velike obratovalne in vibracijske obremenitve, ne potrebuje resnih vzdrževalnih ukrepov in ga je v primeru težav enostavno popraviti.
Komunikacijski sistem, oblikovan iz jeklenih cevi, povezanih z varjenjem, bo trajal najmanj 40 let in zagotavlja popolno strukturno celovitost, ki preprečuje, da bi tekočine in neprijetni vonji prodirali po šivih.
Če je polaganje komunikacij izvedeno v težkih razmerah ali na nedostopnih mestih in je varjenje fizično nemogoče, se uporablja navojni način (prileganje) ali prirobnica za povezavo potrebnih delov.
Galerija slik
Fotografija s
Varjenje cevi za vodo in plin iz jekla
Montaža ogrevalnega kroga z varjenjem
Delo varilca
Posodobitev komunikacij z varjenjem linije
Niti prileganje
S to možnostjo se cevi privijejo na navoj z uporabo okovja različnih vrst in namenov. To v prihodnosti omogoča izvajanje lokalnih popravljalnih del in odpravo okvar na določenem mestu, ne da bi se zatekli k demontaži celotnega komunikacijskega sistema.
Priključne fitinge so na voljo v različnih oblikah in konfiguracijah. To omogoča, da z njihovo pomočjo namestite sistem katere koli zapletenosti z velikim številom zavojev in vej
Glavna prednost navojne metode namestitve ogrevalnega ali vodovodnega sistema je njegova preprostost in cenovna dostopnost. Za izdelavo želene konstrukcije iz jeklenih cevi in fitingov ni potrebna posebna oprema, strokovno znanje ali bogate izkušnje pri popravilih.
Vse delo je intuitivno in enostavno ga opravijo tudi ljudje, ki nimajo ustreznih kvalifikacij. Navoj na jekleni cevi se lahko ročno razreže. Tehnologija, ki jo priporočamo pri nas, vas bo seznanila s tehnologijo.
Galerija slik
Fotografija s
Za sestavljanje jeklenih cevovodov z uporabo navojne tehnologije se izdelujejo fitingi z notranjimi in zunanjimi navoji. V asortimanu so sklopke, vogali, tirnice, matice, ki ustrezajo velikosti valjanja cevi
Pri montaži jeklenih cevovodov se uporabljata dve vrsti navojev. Eno se imenuje metrično, pri označevanju je označeno z mm, drugo pa palčno, v označevalnih centimetrih so navedeni
Valjanje jeklenih cevi je na voljo gradbenikom, lastnikom hiš v gradnji in izvajalcem s končnim navojem in brez. Za cevi z navojem je treba izbrati okovje s podobnim navojem enake velikosti
Lažje je najti priključke za sestavljanje cevi brez navojev. Navoj za njihovo namestitev je mogoče izrezati z izvijačem neposredno na objektu
Rezanje v objektu za gradnjo / popravilo se izvaja z električnim ali ročnim orodjem z zamenljivimi pipami in matricami
Pri tapkanju se uporabljajo pipe - palice iz zlitine, odporne proti obrabi, ki služijo za oblikovanje notranjega navoja, in matrice - naprave v obliki vtičnice, ki se uporabljajo za rezanje zunanje niti
Preden namestite konektor na navoj, zagotovite tesnost, ne pozabite naviti sanitarne lanene mase ali tesnila iz polimerne niti
Navojne spojke najprej navijemo ročno, nato jih privijte z nastavljivim ključem, dokler se ne ustavijo
Vrste priključkov za cevovode
Metrična cevna nit
Tovarniško jeklene cevi
Vijačenje na jeklene cevi
Ročno orodje za oblikovanje niti
Set vodovodnih cevi s pipi in matricami
Obvezno tesnilo navoja
Zategovanje jeklene cevi
Gradnja sistema z uporabo prirobnic
Drug način za povezavo jeklenih cevi v skupni komunikacijski kompleks vključuje uporabo prirobnic različnih oblik in konfiguracij (križi, vogali, sklopke itd.). Ti deli so privarjeni na robove cevi, v luknje so vstavljeni vijaki ustreznega kalibra in nanje so priviti matice, s čimer se jasno pritrdi.
Galerija slik
Fotografija s
Priključek cevne prirobnice
Vgradnja armature v jekleni cevovod
Izdelava cevi za prirobnice
Aksialna obremenitev
Med matico in vijakom mora biti položeno tesnilo. Za sistem, ki je odgovoren za dobavo tople in hladne vode (najvišja temperatura do 100 stopinj), se uporabljajo tesnila iz debelega (približno 3 mm) kartona.
Pri prirobnicah jeklenih cevi je zelo pomembno, da matice tesno privijte, ne da bi pri tem povzročili poševnost celotne konstrukcije. Da bi se izognili tej težavi, je treba končno vijačenje izvesti ne v vrstnem redu namestitve vijakov po obodu, temveč pritrditi matice nasproti drug drugemu.
Najprej je del navlažen z vodo in suh. Nato jih 25-30 minut impregniramo s segretim sušilnim oljem. Po tem postopku tesnilo pridobi želeno strukturo in dlje časa služi tudi v pogojih močne uporabe.
Za komunikacije, ki dovajajo toplotni nosilec povišane temperature (do 450 stopinj) in osnovnega tlaka do 5 MPa, uporabljamo tesnilni material iz paronita. Za sisteme, ki prevažajo paro s tlakom do 0,15 MPa, se za stiskanje uporablja debela (približno 3-6 mm) azbestna plošča z gosto strukturo in dobro prožnostjo.
Da bi tesnilo azbesta trajalo dlje, je predhodno prevlečeno z grafitno spojino, izdelano na osnovi naravnega sušilnega olja.
Da azbestno tesnilo ne "poje" uporabnega območja znotraj cevi in ne naslanja na zunanje vijake, bi moral biti njegov zunanji in notranji premer za 2-3 milimetre manjši od zunanjega in notranjega premera uporabljene prirobnice
Za pravilen prirobnični priključek so glave vseh delovnih vijakov nameščene na eni strani, pri čemer pazite, da se konci vijakov štrlijo iz matic za največ polovico premera vijaka.
Vijačenje vijakov in matic se izvaja z najbolj navadnim ključem ali nastavljivim ključem. Razstavite konstrukcijo z istimi orodji, izmenično odvijte matice in vijake. Če je kateri koli del zarjavel in ga ni mogoče odstraniti, ga s kladivom odstranite.
Pri udarcu zarjavelih povezovalnih elementov pod vijak je treba zamenjati močno leseno oblogo, da ne bi kršili integritete niti
Tesnilo, poškodovano med delovanjem, se razreže z dletom in na njegovo mesto položi nov del. Med demontažo delujejo zelo previdno in previdno, da del, ki ostane brez pritrdilnih elementov, ne pade na delavca in mu povzroči škodo.
Osnovna navodila za delo z jeklenimi cevmi za začetnike. Koristni nasveti in triki pri namestitvi.
Video prikazuje podrobno, kako variti jeklene cevi v različnih položajih. Skrivnosti in načela dela delijo profesionalni varilci.
Različni načini za povezavo jeklenih cevi: zanimivi odtenki in priporočila za domače obrtnike.
Če natančno poznamo ponudbo jeklenih cevi na trgu, lahko enostavno izberemo izdelke, ki so idealni za oblikovanje potrebnega komunikacijskega sistema.
Želite govoriti o tem, kako ste izbrali cevi iz jeklenih zlitin za gradnjo komunikacij v svoji hiši / stanovanju? Imate informacije, ki so koristne za obiskovalce spletnega mesta? V spodnji blok napišite komentarje, postavite vprašanja, objavite fotografije na temo članka.